製造業界の業務改善事例

製造業界では、人手不足や技術継承、紙・Excel中心の管理による業務負担が課題に。業務改善を進めるには、現場の作業を可視化し、デジタル化や工程見直しを段階的に行うことが重要です。

ここでは、製造業界の業務改善事例や課題、実現のポイントなどをまとめています。

製造業界の業務改善事例

【事例1】生産管理システム刷新で採算・進捗管理を可視化

コンサル会社:ワクコンサルティング

中小製造業のA社では、生産管理システムの老朽化により、案件別の採算状況やプロジェクトの進捗をリアルタイムで把握できないことが課題に。勤怠と作業実績を別々に登録していたため、作業者の負荷状況を日ごとに確認しにくく、情報が複数部署に点在することでデータ収集や資料作成にも多くの時間がかかっていました。

ワクコンサルティングは、システム刷新を通じて業務改善を支援。まず勤怠と作業実績を同時に登録できる勤怠管理システムを導入し、次の段階で生産管理システムとの連携を進める方針を立てました。複数のパッケージソフトや開発ベンダーを比較検討した結果、勤怠管理には最適なソフトを選定し、生産管理システムは既存システムの改良が適していると判断。段階的な導入により、採算状況や進捗管理の可視化を目指しました。

参考元:ワクコンサルティング公式HP(https://waku-con.jp/cases/productionsystemrenewal/

【事例2】経理業務の電子化で事業承継後の負担を軽減

コンサル会社:MARKコンサルタンツ

家族経営の老舗製造業では、親子間の事業承継に伴い、経理業務全体の見直しが必要に。これまで経理を担当していた母親が退任し、新社長の妻が業務を引き継ぐことになったものの、パートタイムでの就業となるため、十分な作業時間を確保しにくい状況でした。また、従来の経理業務では細かなミスが日常的に発生しており、業務フローが適切かどうか判断しづらい点も課題でした。

MARKコンサルタンツは、経理作業を確認したうえで非効率な作業やミスが起こりやすい流れを洗い出し、経理業務の電子化を支援。手作業を減らし、外部の専門家と情報を共有・精査できる体制を整えたことで、経理業務にかかる時間を従来の30%削減しました。

参考元:MARKコンサルタンツ公式HP(https://keiri-mark-c.jp/case/maker01/

【事例3】会計システム更改で既存業務を効率化

コンサル会社:NTTデータビジネスシステムズ

光学関連機器の開発・製造・販売を行う株式会社シグマでは、会計システムのサポート終了をきっかけに、システム更改を検討。既存システムは自社業務に合わせて細かく使い込まれていたため、現行業務を大きく変えずに移行できることが重要な課題でした。また、会計以外のスクラッチ開発システムとの連携や、帳票出力に時間がかかるといった細かな業務課題の解消も求められていました。

NTTデータビジネスシステムズは、Biz∫会計の更改を支援。既存業務への理解と移行ノウハウを活かし、柔軟な連携機能やカスタマイズ性を備えたシステムへの移行を進めました。約2カ月の方針定義、約5カ月の導入開発、約3カ月の受入工程を経て、負担を抑えた会計システムの刷新につなげています。

参考元:NTTデータビジネスシステムズ公式HP(https://www.nttdata-bizsys.co.jp/imforcemedia/case/028/

製造業界の業務課題

人手不足の深刻化と技術継承問題

製造業では、少子高齢化による労働人口の減少により、人手不足が深刻な課題となっています。特に若年層の就業者が減少する一方で、ベテラン人材の高齢化が進み、現場を支えてきた技術やノウハウを次世代へ引き継ぎにくくなっています。熟練者の経験や勘に頼る作業が多い職場では、担当者の退職や異動によって業務品質が不安定になるリスクもあるでしょう。

こうした課題に対応するには、作業手順や判断基準を見える化し、誰でも一定の品質で業務を進められる仕組みを整えることが重要です。デジタルツールの活用やマニュアル整備、ナレッジ共有を進めることで、限られた人材でも効率よく業務を回せる体制づくりが求められます。

製造業界で業務改善を実現するには?

DXの促進

製造業で業務改善を進めるには、紙やExcel、手入力に頼っている作業をデジタル化し、情報を一元管理できる体制を整えるのが重要です。生産状況や在庫、発注データを可視化できれば、確認や集計にかかる時間を削減し、判断のスピードも上げやすくなります。また、属人化していた技術やノウハウをデータとして蓄積することで、人手不足や技術継承の課題にも対応しやすくなるでしょう。

業務内容の洗い出し・可視化

業務改善を進める際は、まず現在の作業内容を洗い出し、どこに無駄や負担があるのかを可視化しなければなりません。製造現場では、作業手順が担当者ごとに異なったり、古いマニュアルのまま運用されていたりすることで、属人化やミスが起こりやすくなります。業務フローや作業時間を整理し、改善すべき工程を明確にすることで、効率化や標準化につながるでしょう。

作業工程・環境の見直し

業務内容を可視化した後は、作業工程や職場環境を見直し、ムダな移動や待ち時間、重複作業を減らすことが大切です。たとえば、工具や部品の配置を見直したり、作業順序を標準化したりすることで、現場の負担を軽減できます。あわせて、安全性や作業しやすさも整えることで、ミスの防止や生産性向上につながるでしょう。

まとめ

コンサル活用で「強い製造現場」へ

製造業界では、人手不足や技術継承、アナログ業務の残存など、現場だけでは解決しにくい課題が重なっています。業務改善を進めるには、まず現状の業務を可視化し、改善すべき工程やムダを明確にすることが大切です。そのうえで、DX化や作業環境の見直しを段階的に進めることで、生産性向上や品質の安定につながります。

自社だけで改善を進める余力がない場合は、製造業の現場実装に強いコンサル会社を活用し、継続的に改善できる体制を整えると良いでしょう。

【部署別】
アウトソーシングにも対応
業務改善コンサル会社3選

業務改善を進めるにあたっては、自社の課題や体制に合った支援パートナーの選定が重要です。ここでは、部署別の業務課題に対応し、アウトソーシングも含めた柔軟な支援が可能な業務改善コンサル会社をご紹介します。

経理部の業務改善
ブラックボックス化した
属人化・非効率業務
ITの力で解決
アルファテックス
アルファテックス
画像引用元:アルファテックス公式HP
https://www.alfa-teccs.co.jp/
解決可能な主な業務
伝票・決算書作成
帳簿・仕訳記入
経費精算
債権・債務
人材不足
DX推進
実績

経理部門のアウトソーシングを35年※1継続し、顧客満足度85.5%※2と質の高いサービスを提供。

強み

ITコーディネータが17名在籍※3。業務のボトルネックを可視化し、独自ツールの開発を含めて課題解決まで伴走支援。

人事部の業務改善
標準化しにくい採用・評価業務
AI活用で解決
トライアンフ
トライアンフ
画像引用元:トライアンフ公式HP
https://www.triumph98.com/
解決可能な主な業務
新卒・中途の採用
面接
人事評価
労務管理
実績

3,000社以上※4の人事プロジェクト経験があり 、採用・労務・組織管理をトータルでサポート。

強み

AI開発企業との協業により、面接支援や応募者スクリーニングなどをAIで自動化。評価のばらつき低減にも貢献

総務部の業務改善
頻発する突発業務
組織改善で解決
ゼロイン
ゼロイン
画像引用元:ゼロイン公式HP
https://www.zeroin.co.jp/soumuservice/
解決可能な主な業務
社内の問い合わせ対応
承認
資産管理
実績

総務領域で25年※1の実績を誇る。属人化・ブラックボックス化した業務を可視化し、効率化に導く。

強み

総務にとどまらず、組織全体の支援に対応。突発的なタスクにも、常駐・スポット対応など柔軟な体制で支援可能。

※1 2025年5月1日時点
※2 2024年2月時点 参照元:アルファテックス公式HP(https://www.alfa-teccs.co.jp/news/1091/)
※3 2025年5月1日時点 参照元:アルファテックス公式HP【PDF】(https://www.alfa-teccs.co.jp/alfa-teccs_cms/wp-content/uploads/2025/05/ALFA_TRENDS_202505.pdf)
※4 2025年5月1日時点 参照元:トライアンフ公式HP(https://www.triumph98.com/feature/)
部署別
業務改善
コンサル会社
3